数控车床的整个加工都是通过执行工件的加工程序来实现的。因而加工程序编制的优劣直接影响工件最终的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的前提是工艺安排的确定。本文就简单介绍一下，数控车床数控加工应当遵循的工艺原则，希望对大家有些帮助。 

 我们知道，数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的设计要求和加工内容，确定好其加工工艺。一般来说，加工工艺的确定原则应当遵循一下几个基本原则：

一、先粗后精的加工原则

一般情况下，为了保证工件的加工质量，我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，对于加工精度较高的工件还增加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵循这一原则。

工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加时间；精加工时主要保证工件加工的精度和表面质量，故通常精加工时工件的最终轮廓应由最后一刀连续精加工而成。

二、一次装夹定位的原则 

一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特点。因此在确定工件加工工艺时，应当最大限度的集中各加工工序。尽可能的减少装夹次数，以减少不必要的定位误差和重复装夹过程。

三、先内后外的加工原则

当待加工工件既有内表面又有外表面需要加工时，在安排加工顺序时，应当先进行工件的内表面加工后进行外表面，如进行分阶段加工，也应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面的精加工。

四、先面后孔的加工原则

前面我们说过，数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅可以进行车削也可进行镗削加工。对于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、因为车平面时切削力较大，工件易发生变形，先车面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于保证孔的加工精度。